ÇALIŞTIRMA YÖNÜ:
Şerit testerenizin hangi yönde çalıştığını belirleyebilmeniz için, kütüğün veya kalasın kesilmek için testere bıçağına verildiği yönden hareketine bakınız. Eğer sol taraf aşağıya doğru iniyorsa testere bıçağı sol taraflı testere, eğer sağ taraf aşağıya doğru iniyorsa sağ taraflı testere olarak adlandırılır.
KASNAKLAR:
Kasnakların orijinal şekilleri kesinlikle bozulmamalıdır. Kasnaktaki en tepe nokta kasnağın ön tarafında 1/3'ünde olmalıdır.
Kasnaklar 5000 saat çalıştırıldıktan sonra tornalanmalıdır.
BIÇAK KILAVUZLARI:
Üst kılavuz ağaca mümkün mertebe yakın olmalıdır. Kılavuzları değiştirirken veya takarken eskimiş ve yıpranmış kılavuzlarınızı takmanız kesimde ölçülerinizin bozulmasını engelleyecektir.
TEMİZLEME:
Testere ve kasnaklar temizlenirken diesel yağı vb. gibi malzemeler kullanılmalıdır bu da reçine ve talaş birikimine engel
olmaktadır. Kasnak silicileri de buna müteakip düzgün aralıklarla kontrol edilmelidir.
DÜZELTME:
Testere bıçağının arka kenarı çalışma sırasında dış bükey olarak şekillenmekte, ve dişlerin kesim sırasında sürtünmeyle ısınması uzamasına ve kalıcı bir eğilmeye sebep oılmaktadır. Testere kullanımdan sonra kontrol edilmeli ve düzeltilmelidir.
TASVİYE VE HİZALAMA:
Testerenizi trifil makinasından geçirerek kasnak izlerini ve bombeleri ortadan kaldırınız. Küçük bombeleri çapraz yüzlü çekiç ile
giderebilirsiniz. Testerenizin çekiçleme işlemini, ya ahşap ya da deri gibi yumuşak bir yüzeye yatırıp yapınız.
ŞERİT TESTERE:
TRİFİL:
Trifil işleminde testyerenizin diş boşluklarına ve arka kenarlarına 20 mm daha fazla yakınlaşmayınız.
Bıçak Genişliği: mm 150 180 230
Işık Açıklığı: mm 0.5 0.8 1.2
Işık açıklığını testrenin her iki yüzeyinde kontrol ediniz.
S: Küçük bıçaklar için kullanılabilecek diş formu, yüksek hızlı sürümler.
LS: Geniş bıçaklar için kullanılabilecek diş formu., donmamış ağaçlar için (Dİş adımı 30 mm ve daha fazla)
SB: Yonga kırma dişi, genellikle donmuş ağaçlar için.
DİŞ ADIM: En az iki dişin kesme yapması gerekmektedir. Bundan dolayı diş adımı en küçük kesme derinliğinin yarısından daha olmalıdır.
DİŞ BOŞLUĞU:
Talaş boşluğu hesabı;
1.5* Kesme Derinliği * Yontma Kalınlığı
Diş Boşluğunu spiral freze ile işlediğiniz takdirde, taşalama sonucu oluşmuş çapakları ve sertleşmeyi engeller.
YONTMA KALINLIĞI= Diş Boşluğu(mm) X Beslsms Hızı (m/s)
----------------------------------------------------
Şerit Testere Hızı (m/s)
Normal ölçülerdeki sert ağaçlar için önerilen yontma kalınlığı 0.3-0.7 mm, kuru ağaçlar için 0.5- 0.8 mm, yaş ağaçlar için ise 1.0-
ÇAPRAZLAMA/BİLEME:
ÇAPRAZLAMA:
Çaprazlama yapılmadan önce, diş boşluğu bal mumu, molykote veya buna benzer maddeler ile yağlanmalıdır.
ÇAPRAZLAMA MİKTARI:
Her iki yüzden, kuru ağaçlar için 0.4- 0.5 mm, yaş ağaçlar için 0.5- 0.7 olmalıdır. Şekillendirmek için ise her iki taraftan 0.3- 0.4 olmalıdır.
Taşlama taşını temizliği, dengesi ve profili uygun olmalı, merkezi bıçağın ortasından aşağıda olmalıdır. Diş boşluğunda meydana yersiz çatlamalar böylece engellenecektir.
SERTLEŞTİRME:
STELLİT: Kobalt, tungsten, krominium vb. gibi maddelerin alaşımı bir maddedir.
Aşınmaya karşı yüksek dayanıklılık sağlar, aşındırıcı tropikal ağaçlar için idealdir. Her dört saatte bir taşlanmalıdır. Bu da göre değişmektedir. Taşlama esnasında çatlamalara sebebiyet vermemek için özen gösterilmelidir.
SAKLAMA:
Depolama yapılırken testerenin düz tarafı ahşap bir platform üzerine konmalı. Dişleri korumak için plastik koruyucu dilere
geçirilmeli ve nakliye sırasında testere doğru yerlerden sıkıca bağlanmalıdır.
KAYNAK:
TIG/ MIG KAYNAK: Argon gazı paslanmayı engeller. Isıl işlem sırasında çeliğin zarar görmesi minimumdadır.
HATIRLATMA:
1- Birleştrme yeri dik olmalı ve diş kenarının ortasının altında olmalıdır.
2- Bitiş yerlerinin mesafesi en az miktarda olmalıdır.
3- Kaynak aletini 10-12 mm kaynak düzeyinden uzak tutmak gerekir.
UYGUN DOLGU TELLERİ: AGA SL -58, ESAB AU-TROD, ALDA 3% NICKEL
Kaynağa koyu kırmızı renk alana kadar devam edilmelidir.
KIVAMA GETİRME ZAMANI:
150 mm 200 mm 250 mm 300mm
3,0 dak 4.0 dak 5.5 dak 7.0 dak
Kaynağın yavaş yavaş soğuması gerekmektedir. Kaynak soğuduktan sonra, kaynak yerini taşlşayarak düzeltin, şerit testerenizin
kenarlarını yeniden seviyeleyin ve kaynak yerlerini taşlayın.
GAZ KAYNAĞI: Isı TIG/MIG kaynağından daha fazla yayılır. Böylece ısıl işlem tsterede daha fazla deformasyon yapar.
LEHİM KAYNAĞI:
Önerilen birleştirme meyili bıçak kalınlığının 1/10'u kadardır. Bitiş yerleri kesinlikle keskin olmamalıdır. Gümüş lehimi bindirme
yerlerinden bir kaç mm daha geniş yapın. Lehimleme doğru yapılmış ve parçalar doğru pozisyonda ise kaynak kenetlerini hemen
çözün. Çapaklar siyaha döndüğü an temizleyin, aksi takdirde bağlantı çok yumuşak olacaktır. Bağlantı yerine yakın olan dişte kısalma olacaktır.
TESTERE BIÇAĞINI KASNAK ÜZERİNDEKİ YANLIŞ KONUMLARI:
Testere akıcı olarak dönmekte fakat azalan eğimde olmasına rağmen çok önde:
Arka kenar çok uzun, talaş açısı çok geniş veya Kasnak yüzeyi uygun değil.
Testere akıcı olarak dönmekte fakat maksimum eğimde olmasına rağmen çok arkada:
Ön kenar çok uzun, talaş açısı çok dar veya Kasnak yüzeyi uygun değil. Bıçak düzgün çalışmıyor ve yüklüyken hareket ediyor: hattından dolayı düzgün olmayan veya çok az germe mevcut. Talaş açısı yanlış veya alt ve üst kasnak yüzeyi aynı değil. Bıçak çalışıyor fakat eğri kesim mevcut:
Bıçak üzerinde izler oluşmuş veya doğru taşlanmamış. Ağaç sürümü uygun değil veya Bıçak kılavuzları düzgün oturmamış.
pozisyonda işliyor ve doğru kesiyor fakat diş boşluklarında çatlaklar var: Bıçakta kasnak hattından dolayı oluşan germe var. Yanlış
taşlama, Kasnaklarda pislik veya bıçağın doğruluğundan zaytıflık var. Diş boşlukları kasnak yüzeyinden çok uzakta. Arka çatlaklar:
Arka taraf yeterince kamburlaşmamış veya makine gövdesine sürtme sonucu yanmış veya sertleşmiş.
Bıçak kasnaklar üzerinde ani olarak öne ve arkaya hareket ediyor: Bıçak zayıf doğrultmaya sahip. Germe olayı mevcut değil veya
kasnaklar aşınmış.
